Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Поляков А.В -> "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 39

Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза - Поляков А.В

Поляков А.В, Дунто Ф.И., Кондратьев Ю.Н., Кобяков В.М., Зернов В.С. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза — Л.: Химия, 1988. — 200 c.
ISBN 5-7245-0081-7
Скачать (прямая ссылка): pevd.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 77 >> Следующая

1. АСУ должна быть эволюционирующей системой с гибкими алгоритмической и технической структурами; это требование объясняется необходимостью поэтапного ввода системы в эксплуатацию и возможными изменениями при совершенствовании технологии производства и алгоритмов управления.
2. Система должна строиться по иерархическому принципу с декомпозицией общей задачи управления; это необходимо для обеспечения высокой надежности управления крупнотоннажным производством.'
3. Должны максимально использоваться новые недоступные для традиционных средств алгоритмы управления и контроля (например, построенные с использованием математических моделей процесса), что дает основной эффект от применения АСУ.
4. Математическое обеспечение АСУ (сами алгоритмы и особенно связи между ними) должно быть максимально унифицированно для возможной эволюции системы.
Эти требования были положены в основу создания функциональной, алгоритмической и технической структур АСУ крупнотоннажной установки по производству полиэтилена „Полимир", разработанной в ЦНИИКА. Кратко рассмотрим характеристику этой системы. АСУ „Полимир" построена по иерархическому принципу и содержит: а) традиционные системы автоматики, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса; б) информационно-вычислительный комплекс, обеспечивающий централизованный сбор, обработку, представление информации и рекомендаций оператору, а также выработку управляющих воздействий на объект.
6.2. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ
Как уже отмечалось, управление процессом синтеза полиэтилена усложнено в основном возможностью возникновения реакций разложения этилена в реакторе. Эти реакции протекают с высокой скоростью, сопровождаются выделением большого количества теплоты, повышением давления и носят характер теплового взрыва. Кроме того, цех синтеза представляет собой цепочку последовательно соединенных аппаратов, жестко связанных между собой по нагрузкам и параметрам процесса. Отказ какого-либо из этих аппаратов приводит в большинстве случаев к выходу из строя всего цеха. Управление данным технологическим
104
комплексом осуществляется из центрального пункта управления. Контроль и управление АСУ цехом синтеза обеспечивается с помощью вычислительного комплекса (ВК), выполняющего сбор информации от аналоговых и дискретных датчиков установки. Вся информация подвергается первичной обработке и затем используется для выполнения алгоритмов контроля и управления процессом.
Выполняемые системой функции могут быть разделены на две группы: функции пускового комплекса, реализуемые при пуске установки и на первом этапе ее работы, и функции второй очереди, внедрение которых осуществляется позднее по мере освоения технологического процесса. Такой подход позволяет осуществить поэтапное освоение и развитие системы управления.
В объеме функций пускового комплекса реализуются следующие основные задачи:
1) сбор и первичная обработка аналоговой информации о ходе процесса;
2) представление информации оператору;
3) протоколирование процесса;
4) сигнализация о нарушениях в технологическом процессе;
5) управление реактором полимеризации. В объем функций второй очереди входят:
1) расчет и представление оператору комплексных показателей хода процесса;
2) прогнозирование производительности процесса;
3) прогнозирование качества получаемого полимера;
4) прогнозирование запаса устойчивости процесса;
5) функции исследования процесса и определение его различных статистических характеристик.
6.2.1. Пусковой комплекс системы
Сбор и первичная обработка информации включают следующие виды обработки: опрос датчиков технологических параметров, коррекция расходов газа и пара на условия измерения, вычисление расходов при нелинейной шкале датчика, масштабирование параметров, вычисление средних значений параметров за заданный интервал времени, проверка результатов измерений на достоверность. Общее число обрабатываемых аналоговых сигналов в системе - до 400.
Представление информации оператору осуществляется в основном на цветных и черно-белых дисплеях. На цветных дисплеях информация представляется в виде фрагментов мнемосхемы процесса с точками контроля. Вызов фрагментов осуществляется оператором с клавиатуры дисплея. Вышедшие из нормы отклонения параметры выделяются цветом. Кроме того, в системе имеется возможность контроля параметров
105
с помощью черно-белых дисплеев. Контроль ведется по группам параметров. Число параметров в группе — до 10, максимальное число групп — не более 60. Информация представляется в аналоговой и цифровой форме. На экране дисплея индицируются: полное наименование агрегата или отделения, к которому данная группа относится, номер группы, идентификатор (технологический номер) 'параметра, его текущее значение, единицы измерения, значения нижних и верхних технологических и аварийных границ (если они заданы) по каждому из параметров. Кроме того, в системе имеется специализированное видеоконтрольное устройство — эпюроскоп, на котором высвечивается на экране эпюра изменения температуры по длине трубчатого реактора.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 77 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама