Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Поляков А.В -> "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 8

Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза - Поляков А.В

Поляков А.В, Дунто Ф.И., Кондратьев Ю.Н., Кобяков В.М., Зернов В.С. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза — Л.: Химия, 1988. — 200 c.
ISBN 5-7245-0081-7
Скачать (прямая ссылка): pevd.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 77 >> Следующая

а) хорошая смазывающая способность при минимальном расходе;
б) возможность использования смазки в широком температурном интервале;
в) отсутствие вредного воздействия на полимер, поскольку смазка вместе с этиленом попадает в реактор;
г) отсутствие отрицательного воздействия на скорость процесса полимеризации.
В качестве смазки цилиндров компрессоров реакционного давления в зависимости от их конструкции используют минеральные масла типа „Ризелла" или „Зоннеборн", а также полигликолевые смазки типа „Ори-тес" или „Лапрол".
2.2.2. Дозирование инициаторов
В производстве ПЭВД в качестве инициаторов используются молекулярный кислород и органические пероксиды.
Дозирование кислорода осуществляется в этилен при его комприми-ровании. Возможны два варианта дозирования: на всасывание компрессора промежуточного давления (при давлении 1—2 МПа) или на всасывание компрессора реакционного давления (при давлении 25-30 МПа).
18
Рис. 2.4. Принципиальная схема дозирования кислорода на всасывание компрессора промежуточного давления (а) и на всасывание компрессора реакционного давления (б):
1,11- буферные емкости; 2 — расходомер кислорода; 3, 7, 12 — регулирующие клапаны; 4 — устройство для отсечки подачи кислорода от системы; 5 — расходомер этилена; 6 — регулятор соотношения потоков этилена и кислорода; 8 — емкость для приготовления этилен-кислородной смеси; 9 — дозировочный компрессор; 10 — регулятор давления; 13 — регулятор расхода
Этилен -Г
I
12
10
13
t
Кислород
Принципиальная технологическая схема дозирования кислорода приведена на рис. 2.4.
Кислород из сети поступает через клапан, регулирующий давление, в емкость 1 (рис. 2.4, а), а затем через расходомер 2, регулирующий клапан 3 и устройство для надежной отсечки линии кислорода от линии этилена 4 направляется на смешение с этиленом.
Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным.
Попадание кислорода в линию этилена или этилена в линию кислорода может привести к взрыву. Для предотвращения этого устройство 4 работает автоматически, таким образом, что отсечка происходит при прекращении потока этилена (например, при остановке компрессора) или при снижении давления кислорода в трубопроводе.
Схема дозирования кислорода на всасывание компрессора реакционного давления приведена на рис. 2.4, б. В этом случае в емкости б5 приготавливается этилен-кислородная смесь. С помощью расходомера этилена 5 и регулятора соотношения потоков этилена и кислорода 6 в емкости 8 всегда поддерживается постоянная концентрация кислорода в этилене в пределах 1-4% (по массе) (при концентрации этилена более 6% смесь становится взрывоопасной). Далее этилен-кислородная смесь сжимается дозировочным компрессором 9 до давления 2 5-30 М Па и через буферную емкость 11 и регулирующий клапан 12 вводится в трубопровод этилена. Концентрация кислорода в реакционной смеси регулируется в необходимых пределах регулятором расхода 13.
19
Для сжатия используются специальные мембранные компрессоры в которых смазка не подается в этилен-кислородную смесь, что исключа ет опасность взрыва этой смеси.
Такой способ дозирования более удобен для регулирования процес са полимеризации, так как сокращается время от момента изменения дозировки до изменения концентрации кислорода в реакторе, однако он требует использования более сложного оборудования.
Объемная концентрация кислорода в реакционной смеси на входе в реактор составляет обычно 0,0015-0,0030%.
Кислородное инициирование имеет ряд преимуществ перед перок-сидным, основными из которых являются:
а) доступность и дешевизна кислорода;
б) удобство введения его в реакционную смесь без применения специальных устройств (например, инициаторных насосов высокого давления), что упрощает и удешевляет производство;
в) отсутствие дополнительных компонентов (растворители для пероксидов), что позволяет получать полиэтилен более высокой чистоты.
Однако применение кислорода в качестве инициатора возможно только при температуре выше 170 °С и давлении выше 86 МПа. Ниже указанных значений этих параметров полимеризация не идет. Кроме того, при кислородном инициировании сложнее осуществляется управление процессом полимеризации. Так, изменение производительности компрессора промежуточного давления (см. выше) может приводить
Пероксид
Растборитель 1
--3
7
-4
X
?3-'
В реактор
Рис. 23. Принципиальная схема дозирования пероксидных инициаторов: 1 - емкость для растворителя; 2, 5 - центробежные насосы; 3 - емкость для пероксида; 4 - емкость для приготовления раствора пероксида; 6 — расходная емкость; 7 — дозировочный насос
20
р,МПа
Массовая доля пероксида В растЬоре,% •
Рис. 2.6. Растворимость пероксидов под высоким давлением в изододекане [8]:
-грег-бутилпербензоат;----грег-амилпербензоат
к изменению концентрации кислорода в реакционной смеси. Сложность регулирования температуры в реакторе при кислородном инициировании обусловлена также запаздыванием изменения концентрации кислорода в реакторе по сравнению с дозировкой. Это запаздывание составляет 6-10 мин.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 77 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама