Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Райт П. -> "Полиуретановые эластомеры" -> 72

Полиуретановые эластомеры - Райт П.

Райт П., Камминг А. Полиуретановые эластомеры — Л., «Химия», 1973. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): polyuretan.djvu
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 120 >> Следующая

Если выбранные рабочие параметры не соответствуют перерабатываемому материалу, он может вулканизоваться уже внутри цилиндра. В таких случаях рекомендуется прочистить цилиндр полиэтиленом или полипропиленом. Эту же операцию следует проделать в конце экструзионного цикла, чтобы предотвратить загрязнение его вулканизатом.
Листовой материал делают, используя формующую головку т™а_-^ры.бий хвост». Ниже приведены параметры процесса для 88,9^миллиметрового экструдера марки Бридж-ЫРМ Пейсмейкер с формующей головкой типа «рыбий хвост»; с хромированными, полированными, охлаждающимися тянущими валками с резиновым покрытием (материал — джектотан В, твердость по Шору А—92,
12* <?р 179
фирмы «Анкор Кемикл Ко. ЛДТ»— находился 2 ч в сушилке при 80 °С с циркуляцией воздуха):
Толщина листа, мм .......•
Ширина листа, мм........
Температура в зонах цилиндра, °С
I (задняя зона).......
II .........' . . . .
III .............
IV .............
V .............
VI .............
Температура головки (все зоны), °С Скорость вращения шнека, об/мин
Питание двигателя, а.......
Набор сит, меш..........
0,63 1371
185 185 185 185 185
175 15 138 20/40/40
л и
10
Рисунок
Схема установки для экструзионных покрытий:
/ — экструдср; 2 — формующая головка; 3 — нагреватель; 4 — подложка; 5 — охлаждающий валик для резинового валика; 6 — валик из силиконовой резины; 7 — хромированный валик диаметром 406,4 мм; 8 — то же диаметром 304,8 мм; 9 — тянущие валики; 10 — приемное устройство.
Для экструзионных покрытий различных материалов лучше, использовать термопластичные полиуретаны; Дормон и Леидлоу [22] описали такой процесс для материалов марки эстан. Использовался 63-миллиметровый экструдер с отношением длина : диаметр = 24 : 1 и шнеком из полиэтилена со степенью сжатия 2,8 : 1. Пленка экструдировалась через головку типа «рыбий хвост» непосредственно на подложку (покрываемый материал) до того, как она поступала на валики для прокатки (см. рисунок). Как и у многих других материалов, поверхность у эстана во время переработки становится липкой и сохраняет это свойство некоторое время после окончания переработки. Именно благодаря этому свойству и способности «смачивать» многие материалы эти полимеры можно наслаивать на различные поверхности без предварительной обработки последних. Ниже приведены некоторые сведения о процессе наслаивания эстаиа на бумагу, поливинилхлоридные листы, хлопчатобумажную ткань и ткань из найлона:
180
Эстаи, смесь ........ № 58092
Подложка.......... Крафт-
бумага 18,144 кг
Толщина экструдируемой пленки, мм.......... 0,025—0,003
Температура в зонах цилиндра, °С
I (задняя зона) .... 138
II........... 149
III........... 166
IV (передняя)...... 174
Температура переходной муфты, °С .......... 176
Зазор формующей головки
(щель), мм........ 2,54
Температура в зоне формующей головки, °С
I........... 182
II........... 182
III............ 182
Скорость вращения шнека,
об/мин .......... 21
Охлаждение шнека .....
Давление в головке, кгс/см2 246
Набор сит, меш....... 40/60/80/100
Температура расплава (материала), 9С ........ 182
Потребляемая сила тока, а ¦ ¦ 14 Предварительное нагревание
подложки, °С....... Низкое,
71
Температура охлаждающих
валков, °С .......• 30
Линейная скорость экструдата,
м/мин .......... 39,62
№ 58092 № 58054 № 58095
Лист Хлопчато- Ткань
из ПВХ, бумажная из найлона
0,038 мм ткань 120X72 толщиной
0,127 0,304 ' 0,010
149 121 149
168 144 170
184 162 178
193 172 182
182 172 182
2,54 2,54 2,54
176 176 182
176 176 182
176 176 182
28 28 28
Нейтральное
140 140 295
)/120/120/20 20/40/60 40/60/80/100
182 176 182
13 12 15
Среднее, Низкое, Высокое,
82 71 93
38 38 38
9,14 6,09 41,14
Хотя это относительно новый метод переработки, однако слоистые материалы уже нашли себе применение в различных областях [23 [, например при изготовлении ткани для плащей с улучшенной износостойкостью, эластичных контейнеров для топлива, покрытий лент конвейера. Предлагается использовать этот метод при покрытии полиуретановых пенопластов, используемых для_изготовления мебели; преимуществом в данном случае'является то, что этоПлТжрьт^ тие не влияет значительным образом на деформацию пенопласта под нагрузкой.
Каландрование. Каландрование термопластичных полиуретанов— более сложный технологический процесс, чем литье под давлением или экструзия, особенно в случае разветвленных термопластов. Для обеспечения хороших реологических свойств, прочности горячего расплава и предотвращения излишней клейкости материала решающее значение имеет правильный температурный режим. Клейкость материала, о которой уже упоминалось по отношению к маркам эстан, выгодна при экструзионных покрытиях, по является
181
недостатком при каландровании. Чтобы устранить ее, приходится применять смазки, например стеагзат кальция или стеариновую кислоту. Когда расплав поступает из мельницы на калаш'д^ТГТтч-ень важно, чтобы он не остыл. Реальные условия рабочего процесса зависят от типа мельницы и каландра и обычно определяются на практике, однако ниже для примера даны некоторые параметры для четырехвалкового каландра типа L [24] (Джектотан В (твердость по Шору А — 92) + 0,25%' стеариновой кислоты):
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 120 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама