Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Сеидов Н.М. -> "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" -> 50

Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов - Сеидов Н.М.

Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов — Баку: Элм, 1981. — 192 c.
Скачать (прямая ссылка): seidov.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 65 >> Следующая

155
154
синтеза СКЭПТ в среде жидкого пропилена обладает рядом существенных преимуществ перед полимеризацией в инертном растворителе: низкая вязкость суспензии при высоком содержании каучука, легкоосуществимый съем тепла реакции объемным испарением массы мономеров.
На рис. 57 приведена принципиальная технологическая схема процесса получения СКЭПТ в среде жидкого пропилена фирмы «Монт-Эдисон».
Этилен, пропилен и ЭНБ высокой степени чистоты поступают в реактор полимеризации Р-1, снабженный перемешивающим устройством. Состав реакционной фазы в реакторе поддерживается постоянством давления и температуры.
Теплоту реакции полимеризации отводят испарением мономеров, которые компремируют (К-1), конденсируют в холодильнике Т-1 п возвращают в реактор Р-1. Подача катализатора осуществляется с коррекцией по количеству выделившегося тепла, т. е. по количеству циркулирующей смеси.
Образующийся в реакторе полимер суспензируется в среде жидкого пропилена, при этом вязкость суспензии практически равна вязкости пропилена. Суспензия полимера концентрацией 25 +35% вес. поступает из реактора Р-1 в промывную колонну П-1, в которую дозируется растворитель и вода, содержащая комплексообразующпе агенты для отмывки остатков катализатора. Растворитель подается для увеличения контакта между остатками катализатора и комплексообразующими агентами.
Органическая фаза из П-1, после отделения от водной фазы, поступает в первую колонну 0-1, где при температуре 60—80°С отгоняется основная масса мономеров и образуется водная суспензия каучука. Растворитель и ЭНБ отгоняются во второй 0-2 и третьей 0-3 отпарных колоннах. При получении маслонапол-ненных каучуков масло подается в третью колонну 0-3.
Суспензия полимера в воде из отпарной колонны 0-3 поступает на вибростол В-1, где крошка полимера отделяется от воды и подается на осушку в шприц-машину. Осушенный каучук направляется в брикетировочный пресс.
Для выделения непрореагировавших мономеров предусматривается отделение регенерации мономеров. Пары мономеров из 0-1 и П-1 охлаждаются, частично конденсируются в теплообменнике Т-4 и накапливаются в емкости Е-4. Паровую фазу емкости Е-4 компремируют (К-2), конденсируют (Г-5), отделяют от воды в сепараторе С-2 и подают на ректификационные колонны Е-5, Е-7.
Пропилен накапливается в емкости Е-8 и возвращается в реактор Р-1. Пары из 0-2 конденсируют в Т-2, и конденсат смешивают с жидкой фазой из емкости Е-4 в сепараторе С-1-Органическая фаза из сепаратора С-1 поступает на ректифика-
156
157
ционную колонну Е-2 для разделения растворителя и ЭНБ. Растворитель из емкости Е-3 и ЭНБ из куба колонны Е-2 возвращаются на повторное использование в реактор.
На рис. 58 приведена принципиальная технологическая схема производства СКЭПТ на заводе фирмы «ЮС Раббер». Полимеризация осуществляется в гексане. Этилен высокой степени чистоты перед поступлением на полимеризацию подогревается в теплообменнике 3, очищается от следов С02 щелочной промывкой в колонне 4, осушается в осушителе 10. ДЦПД промывается щелочью для удаления антиокислителя и также осушается.
Шихта мономеров приготавливается при различных соотношениях: 20 + 60% вес. этилена, 40+80% вес. пропилена, 2—5% вес. ДЦПД. Приготовленная шихта смешивается в смесителе 13 с катализатором, подаваемым из емкостей 12 дозировочными насосами. В качестве катализатора используются оксихлорид ванадия и сесквихлорид алюминия.
Полимеризация проводится при температуре 38°С и давлении 15,4 атм в батарее из 5 последовательных реакторов 21. Тепло реакции полимеризации отводится фреоном через тепло-передающие поверхности. Транспорт образующегося полимерного раствора обеспечивается системой насосов. На выходе из последнего полимеризатора полимер в смесителе 13 заправляется раствором стабилизатора.
Непрореагировавшие мономеры отделяются последовательным двухступенчатым дросселированием в аппаратах 14,15 до 2,8 атм, а затем до 0,07 атм, при этом достигается их эффективное выделение. Полимерный раствор со второй ступени дросселирования из аппарата 15 поступает в промывную емкость 16 для удаления катализатора и прекращения реакции. В аппарате 16 вода и дезактивированный катализатор осаждаются, а полимерный раствор поступает в следующий аппарат для отгонки гексана острым паром. При нагреве раствор полимера коагулирует с образованием водной пульпы, которая разделяется на вибросите. Крошка каучука сушится на прессе для обезвоживания 20 и отправляется на упаковку. Отогнанный растворитель с водой после азеотропной реактификации на колонне 19 возвращается в процесс.
На рис. 59 приводится принципиальная технологическая схема процесса получения СКЭПТ в суспензионном режиме, разработанная во ВНИИолефине. Регулирование основных технологических параметров производится в следующем порядке.
Температура. Регулирование температуры в реакторе осуществляется клапаном на линии отсоса паров хладоагента из рубашки холодильника-конденсатора в системе циркуляции газовой смеси. Принудительная циркуляция газов осуществляется при помощи компрессора или роторно-шиберной газодувки. Тепло реакции снимается за счет испарения части пропилена с
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 65 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама